Machine de moulin à farine de maïs/maïs 10TPD

La section de nettoyage est conçue pour éliminer les impuretés du maïs cru. Il se compose d'un nettoyeur de grains vibrant, d'un dénoyauteur par gravité et d'un dispositif de séparation magnétique. Le tamisage élimine les grosses et petites impuretés ; la séparation par gravité élimine les impuretés lourdes telles que les pierres et les mottes. Le dispositif de séparation magnétique attire les corps étrangers en métal ferromagnétique, protégeant ainsi l'équipement de pelage et de fraisage en aval des dommages causés par les particules de métal dur. Après le nettoyage, le taux d'impuretés des matières premières est considérablement réduit, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs et une bonne qualité du produit fini.

La section de pelage adopte une technologie de pelage de type sec, équipée d'une machine à peler à rouleaux émeri et d'une machine à peler à rouleaux en fer. Maïs subit un traitement de pelage en deux étapes, successivement au rouleau émeri et au rouleau en fer. Le rouleau émeri polit et enlève principalement la balle de maïs ; le rouleau de fer élimine en outre la couche de son résiduelle pour obtenir un pelage et un dégermage suffisants. Aucune eau n'est ajoutée pendant tout le processus. Il conserve l'humidité d'origine du maïs, évite l'augmentation de l'humidité de la matière première, ce qui profite au processus de mouture ultérieur et au stockage du produit fini.

Les matériaux de maïs pelés entrent d’abord dans le tamis de classement pour une classification précise. Les grains incomplètement pelés sont filtrés et renvoyés à la machine à peler à rouleaux en fer pour un pelage secondaire afin de garantir une élimination complète de la peau. Les matériaux qualifiés après classement sont envoyés au séparateur d'aspiration d'air pour éliminer les impuretés légères et les débris de son par séparation de l'air, améliorant ainsi la propreté des matériaux. Ensuite, les matériaux sont broyés en petites particules uniformes par le broyeur, produisant simultanément environ 30 % de farine de maïs primaire. Tous les matériaux traités sont ensuite livrés à la section de broyage fin pour un traitement ultérieur.

Les particules de maïs pré-broyées sont acheminées vers l'équipement de broyage mono-unité intégré équipé de broyeurs à double rouleaux pour un broyage fin. Les matériaux broyés sont automatiquement acheminés vers la tamiseuse. Équipé de mailles de tamis remplaçables, le tamis permet aux clients d'adapter des tamis de spécifications différentes en fonction de la finesse requise, de manière à contrôler avec précision la granularité de la farine de maïs finie. la farine de maïs répondant aux exigences de finesse est livrée au système de produits finis, tandis que les grosses particules souterraines retournent automatiquement vers les broyeurs à double rouleaux pour être rebroyées. Adoptant la technologie de broyage et de tamisage en circulation, cette section améliore efficacement le rendement en farine et s'adapte avec flexibilité aux diverses exigences de production. Il fournit de la farine de maïs multigrade caractérisée par une granulométrie uniforme, une texture lisse et une qualité stable.

La farine de maïs qualifiée est acheminée vers l'unité de conditionnement automatique. Il prend en charge le remplissage quantitatif et la couture de sacs de 10 à 25 kg. Dotée d'une précision de pesée stable et d'un fonctionnement simple, la machine répond à diverses exigences d'emballage. Les sacs bien scellés sont pratiques pour le stockage et le transport vers l’extérieur.