Machine de moulin à farine de maïs/20TPD

La section de nettoyage est conçue pour éliminer les impuretés du maïs cru. Il se compose d'un nettoyeur de grains vibrant, d'un dénoyauteur par gravité et d'un dispositif de séparation magnétique. Le tamisage élimine les grosses et petites impuretés ; la séparation par gravité élimine les impuretés lourdes telles que les pierres et les mottes. Le dispositif de séparation magnétique attire les corps étrangers en métal ferromagnétique, protégeant ainsi l'équipement de pelage et de fraisage en aval des dommages causés par les particules de métal dur. Après le nettoyage, le taux d'impuretés des matières premières est considérablement réduit, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs et une bonne qualité du produit fini.

La section de pelage adopte une technologie de pelage de type sec, équipée d'une machine à peler à rouleaux émeri et d'une machine à peler à rouleaux en fer. Maïs subit un traitement de pelage en deux étapes, successivement au rouleau émeri et au rouleau en fer. Le rouleau émeri polit et enlève principalement la balle de maïs ; le rouleau de fer élimine en outre la couche de son résiduelle pour obtenir un pelage et un dégermage suffisants. Aucune eau n'est ajoutée pendant tout le processus. Il conserve l'humidité d'origine du maïs, évite l'augmentation de l'humidité de la matière première, ce qui profite au processus de mouture ultérieur et au stockage du produit fini.

Les matériaux de maïs pelés entrent d’abord dans le tamis de classement pour une classification précise. Les grains incomplètement pelés sont filtrés et renvoyés à la machine à peler à rouleaux en fer pour un pelage secondaire afin de garantir une élimination complète de la peau. Les matériaux qualifiés après classement sont envoyés au séparateur d'aspiration d'air pour éliminer les impuretés légères et les débris de son par séparation de l'air, améliorant ainsi la propreté des matériaux. Ensuite, les matériaux sont broyés en petites particules uniformes par le broyeur, produisant simultanément environ 30 % de farine de maïs primaire. Tous les matériaux traités sont ensuite livrés à la section de broyage fin pour un traitement ultérieur.

Les particules de maïs pré-broyées entrent dans la section de broyage, qui est équipée de deux broyeurs indépendants à double rouleaux modèle 60 pour un broyage fin. Les matériaux broyés sont transportés vers un planichter à un seul compartiment pour être classés. Le planichter est équipé de mailles de tamis remplaçables. Les clients peuvent adapter différentes tailles de mailles en fonction des exigences de production afin de contrôler avec précision la finesse de la farine. La farine de maïs répondant aux exigences de finesse est livrée au système de produits finis. Les grosses particules souterraines sont automatiquement renvoyées vers les deux broyeurs indépendants à double rouleau modèle 60 pour être rebroyées. Adoptant la technologie de broyage et de tamisage en circulation, cette section permet d'obtenir un rendement en farine élevé. La farine de maïs finie présente une granulométrie uniforme, une texture lisse et une qualité stable, et une farine de maïs multigrade peut être produite.

La farine de maïs qualifiée est acheminée vers l'unité de conditionnement automatique. Il prend en charge le remplissage quantitatif et la couture de sacs de 10 à 25 kg. Dotée d'une précision de pesée stable et d'un fonctionnement simple, la machine répond à diverses exigences d'emballage. Les sacs bien scellés sont pratiques pour le stockage et le transport vers l’extérieur.