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Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD

Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD
Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD
Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD
Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD

Machine de moulin à maïs/farine de maïs 5TPD

Cette ligne de production de farine de maïs a une capacité conçue de 5 tonnes de farine de maïs par jour. Le processus comprend le nettoyage, le décorticage, le concassage et le broyage des matières premières.

 

Le maïs brut est d'abord introduit dans l'équipement de nettoyage pour éliminer la poussière, les grains ratatinés, les pierres, les cordes et autres impuretés afin de garantir la pureté des matières premières. Le maïs nettoyé est envoyé au décortiqueur de maïs à rouleaux en fer pour être pelé, en retirant le son pour améliorer le goût et la couleur de la farine finie. Le maïs décortiqué est ensuite envoyé au broyeur à marteaux pour un concassage primaire. Les matériaux broyés sont transportés vers une fraiseuse unique combinée pour un broyage fin et un tamisage afin d'obtenir de la farine de maïs qualifiée.

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Adaptation des matières premières

Teneur en humidité : Optimal 13,5 % ~ 14,5 %, maximum ≤15 %. Une humidité trop élevée rend le pelage et le dégermage difficiles, le produit fini facile à moisir. Une humidité trop faible provoque la casse des grains, le mélange des germes à la farine et raccourcit la durée de conservation.

 

Impureté : Impuretés totales ≤1,0%. Minimisez les pierres et les impuretés métalliques pour protéger la machine à éplucher et le broyeur à rouleaux.

 

Amandes moisies : ≤1%. Le maïs moisi entraînera une couleur foncée de la farine de maïs et un excès d'aflatoxine.

Paramètres de production de base

Capacité de traitement quotidienne

5 tonnes de maïs par 24 heures

Puissance totale installée

31,5 kW (Puissance complète du système comprenant le nettoyage, le pelage, la mouture, le dépoussiérage et la commande électrique)

Taux d'extraction de la farine

80-90%

Production quotidienne de farine

4-4,5 t/j

Mode de travail

Fonctionnement continu automatique

Norme de qualité du produit fini

Une ligne de production complète peut produire de la farine fine de 40 à 60 mesh. Peut également atteindre 80 à 90 mailles selon les exigences du client.

Finesse de la farine :

40-60 mailles, peut être ajusté

 

Humidité :

≤14,0%, bonnes performances de stockage, pas facile à moisir

Configuration du traitement

Section de nettoyage

Section de nettoyage

La section de nettoyage est conçue pour éliminer les impuretés du maïs cru. Il se compose d'un nettoyeur de grains vibrant, d'un dénoyauteur par gravité et d'un dispositif de séparation magnétique. Le tamisage élimine les grosses et petites impuretés ; la séparation par gravité élimine les impuretés lourdes telles que les pierres et les mottes. Le dispositif de séparation magnétique attire les corps étrangers en métal ferromagnétique, protégeant ainsi l'équipement de pelage et de fraisage en aval des dommages causés par les particules de métal dur. Après le nettoyage, le taux d'impuretés des matières premières est considérablement réduit, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs et une bonne qualité du produit fini.

Section de pelage et de concassage

Section de pelage et de concassage

La section de pelage adopte une technologie de pelage de type sec, équipée d'une machine à peler à rouleaux émeri et d'une machine à peler à rouleaux en fer. Maïs subit un traitement de pelage en deux étapes, successivement au rouleau émeri et au rouleau en fer. Le rouleau émeri polit et enlève principalement la balle de maïs ; le rouleau de fer élimine en outre la couche de son résiduelle pour obtenir un pelage et un dégermage suffisants. Aucune eau n'est ajoutée pendant tout le processus. Il conserve l'humidité d'origine du maïs, évite l'augmentation de l'humidité de la matière première, ce qui profite au processus de mouture ultérieur et au stockage du produit fini.

Ensuite, les matériaux sont broyés en petites particules uniformes par le broyeur, produisant simultanément environ 30 % de farine de maïs primaire. Tous les matériaux traités sont ensuite livrés à la section de broyage fin pour un traitement ultérieur.

Section de mouture et de tamisage de la farine

Section de mouture et de tamisage de la farine

Les particules de maïs pré-broyées sont acheminées vers l'équipement de broyage mono-unité intégré équipé de broyeurs à double rouleaux pour un broyage fin. Les matériaux broyés sont automatiquement acheminés vers la tamiseuse. Équipé de mailles de tamis remplaçables, le tamis permet aux clients d'adapter des tamis de spécifications différentes en fonction de la finesse requise, de manière à contrôler avec précision la granularité de la farine de maïs finie. la farine de maïs répondant aux exigences de finesse est livrée au système de produits finis, tandis que les grosses particules souterraines retournent automatiquement vers les broyeurs à double rouleaux pour être rebroyées. Adoptant la technologie de broyage et de tamisage en circulation, cette section améliore efficacement le rendement en farine et s'adapte avec flexibilité aux diverses exigences de production. Il fournit de la farine de maïs multigrade caractérisée par une granulométrie uniforme, une texture lisse et une qualité stable.

Débit Tableau

Nettoyage

Pelage

Concassage

Meunerie

Paramètres techniques

Modèle

YBMF5

Capacité

5 tonnes par jour (24 heures)

Puissance

31,5 kW

Finesse de la farine

40-60 mailles

Dépassement de la farine

80-90%

Taille d'installation (L*W*H)

6 m × 4 m × 3,5 m

FAQ

Q1: Quelle est la capacité de traitement de cette ligne de farine de maïs ?

Apport de matière première : 5 tonnes de maïs par jour. Le rendement dépend de la qualité du maïs et de l’humidité.

Q2: Quelle teneur en humidité est requise pour le maïs brut ?

Humidité optimale : 13,5 %-14,5 %. L'humidité maximale ne doit pas dépasser 15 %. Un maïs trop humide affectera l’effet de pelage et le stockage du produit fini.

Q3: Pouvons-nous ajuster la finesse de la farine de maïs finale ?

Oui. Différentes mailles de tamis remplaçables peuvent être installées dans la tamiseuse pour modifier la finesse de la farine. Des produits multigrades sont disponibles.

Q4: S'agit-il d'un processus de pelage à sec ou de pelage humide ?

Adoptez un processus de pelage à sec complet : un éplucheur à rouleau émeri et un éplucheur à rouleau en fer. Pas d'ajout d'eau pendant le traitement.

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