Machine de moulin à farine de maïs/70 TPD
Cette ligne de transformation de farine de maïs 70TPD est un ensemble complet pour le nettoyage, l'épluchage, le concassage, la mouture et l'emballage du maïs. Il peut produire de la farine de maïs fine avec une qualité stable, une opération facile et une faible consommation d'énergie, adaptée aux usines de transformation de céréales de petite et moyenne taille.
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Adaptation des matières premières
Teneur en humidité : Optimal 13,5 % ~ 14,5 %, maximum ≤15 %. Une humidité trop élevée rend le pelage et le dégermage difficiles, le produit fini facile à moisir. Une humidité trop faible provoque la casse des grains, le mélange des germes à la farine et raccourcit la durée de conservation.
Impureté : Impuretés totales ≤1,0%. Minimisez les pierres et les impuretés métalliques pour protéger la machine à éplucher et le broyeur à rouleaux.
Amandes moisies : ≤1%. Le maïs moisi entraînera une couleur foncée de la farine de maïs et un excès d'aflatoxine.
Paramètres de production de base
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Capacité de traitement quotidienne |
70 tonnes de maïs par 24 heures |
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Puissance totale installée |
226,84 kW (puissance complète du système comprenant le nettoyage, le pelage, la minoterie, le transport, le dépoussiérage et la commande électrique) |
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Taux d'extraction de la farine |
80-90% |
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Production quotidienne de farine |
56-63 t/j |
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Mode de travail |
Fonctionnement continu entièrement automatique |
Norme de qualité du produit fini
Une ligne de production complète peut produire de la farine fine de 40 à 60 mesh. Peut également atteindre 80 à 90 mailles selon les exigences du client.
Finesse de la farine :
40-60 mailles, peut être ajusté
Humidité :
≤14,0%, bonnes performances de stockage, pas facile à moisir
Configuration de traitement
Section de nettoyage
La section de nettoyage est conçue pour éliminer les impuretés du maïs cru. Il se compose d'un nettoyeur de grains vibrant, d'un dénoyauteur par gravité et d'un dispositif de séparation magnétique. Le tamisage élimine les grosses et petites impuretés ; la séparation par gravité élimine les impuretés lourdes telles que les pierres et les mottes. Le dispositif de séparation magnétique attire les corps étrangers en métal ferromagnétique, protégeant ainsi l'équipement de pelage et de fraisage en aval des dommages causés par les particules de métal dur. Après le nettoyage, le taux d'impuretés des matières premières est considérablement réduit, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs et une bonne qualité du produit fini.
Section d'épluchage et de concassage. Section de concassage
La section de pelage adopte une technologie de pelage de type sec, équipée d'une machine à peler à rouleaux émeri et d'une machine à peler à rouleaux en fer. Maïs subit un traitement de pelage en deux étapes, successivement au rouleau émeri et au rouleau en fer. Le rouleau émeri polit et enlève principalement la balle de maïs ; le rouleau de fer élimine en outre la couche de son résiduelle pour obtenir un pelage et un dégermage suffisants. Aucune eau n'est ajoutée pendant tout le processus. Il conserve l'humidité d'origine du maïs, évite l'augmentation de l'humidité de la matière première, ce qui profite au processus de mouture ultérieur et au stockage du produit fini.
Ensuite, les matériaux sont broyés en petites particules uniformes par le broyeur, produisant simultanément environ 30 % de farine de maïs primaire. Tous les matériaux traités sont ensuite livrés à la section de broyage fin pour un traitement ultérieur.
Section de mouture et de tamisage de la farine
Après concassage, les matériaux sont introduits dans huit broyeurs à rouleaux pour un broyage circulaire. Le produit moulu est transporté vers quatre ensembles de tamiseurs pour le tamisage de la farine. Les matières grossières surdimensionnées retournent aux broyeurs à rouleaux pour être rebroyées, tandis que la poudre qualifiée de taille inférieure est évacuée de la section de broyage pour un traitement continu de la farine de maïs.
Système de conditionnement
La farine de maïs qualifiée est acheminée vers l'unité de conditionnement automatique. Il prend en charge le remplissage quantitatif et la couture de sacs de 10 à 25 kg. Dotée d'une précision de pesée stable et d'un fonctionnement simple, la machine répond à diverses exigences d'emballage. Les sacs bien scellés sont pratiques pour le stockage et le transport vers l’extérieur.
Organigramme
Nettoyage
Pelage
Concassage
Meunerie
Emballage
Paramètres techniques
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Modèle |
YBMF70 |
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Capacité |
70 tonnes par jour (24 heures) |
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Puissance |
226,84 kW |
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Finesse de la farine |
40-60 mailles |
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Dépassement de la farine |
80-90% |
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Forfait |
10-25kg |
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Livraison |
Deux conteneurs 40HQ sont nécessaires |
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Taille d'installation |
14 m × 6 m × 6,5 m (L*L*H) |
FAQ
Q1: Quelle est la capacité de traitement de cette ligne de farine de maïs ?
Apport de matières premières : 70 tonnes de maïs par jour. Le rendement dépend de la qualité du maïs et de l’humidité.
Q2: Quelle teneur en humidité est requise pour la farine de maïs crue ? maïs ?
Humidité optimale : 13,5 %-14,5 %. L'humidité maximale ne doit pas dépasser 15 %. Un maïs trop humide affectera l’effet de pelage et le stockage du produit fini.
Q3: Pouvons-nous ajuster la finesse de la farine de maïs finale ?
Oui. Différentes mailles de tamis remplaçables peuvent être installées dans la tamiseuse pour modifier la finesse de la farine. Des produits multigrades sont disponibles.
Q4: Quelles spécifications d'emballage la machine d'emballage prend-elle en charge ?
La machine d'emballage automatique prend en charge des sacs de 10 à 25 kg, y compris le remplissage quantitatif et la couture des sacs.
Q5: S'agit-il d'un processus de pelage à sec ou de pelage humide ?
Adoptez un processus de pelage à sec complet : un éplucheur à rouleau émeri et un éplucheur à rouleau en fer. Pas d'ajout d'eau pendant le traitement.
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