Fraiseuse à riz 100 TPD

La section de nettoyage est conçue pour éliminer les impuretés du paddy brut. Il se compose d'un nettoyeur de grains vibrant, d'un dénoyauteur par gravité et d'un dispositif de séparation magnétique. Le tamisage élimine les grosses et petites impuretés ; la séparation par gravité élimine les impuretés lourdes telles que les pierres et les mottes. Le dispositif de séparation magnétique attire les corps étrangers en métal ferromagnétique, protégeant ainsi l'équipement de décorticage et de broyage en aval des dommages causés par les particules de métal dur. Après le nettoyage, le taux d'impuretés des matières premières est considérablement réduit, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs et une bonne qualité du produit fini. La section est équipée d'un système complet de dépoussiérage du réseau d'air. Toutes les principales machines de traitement sont installées sur une plate-forme à cadre en acier intégrée pour une disposition compacte, une inspection, une maintenance et un flux de matériaux pratiques.

Le paddy est envoyé au décortiqueur à rouleaux en caoutchouc pour retirer la balle de riz. Les rouleaux en caoutchouc fonctionnent à vitesse différentielle pour retirer la balle des grains de paddy sans endommager gravement le riz brun. La balle de riz séparée est extraite par un système de réseau aérien. Le mélange de paddy non décortiqué et de riz brun passe à la procédure suivante. Le matériau mélangé de paddy non décortiqué et de riz brun entre dans le séparateur par gravité de riz paddy-riz brun. Par différence de criblage par gravité, le riz brun complet est envoyé à la section de blanchiment, tandis que le paddy non décortiqué restant est renvoyé à la décortiqueuse à rouleaux en caoutchouc pour être décortiqué. Il améliore l'efficacité du décorticage et évite le gaspillage de matières premières.

Le riz brun entre dans le blanchisseur de riz pour éliminer la couche de son de riz afin d'obtenir du riz blanc. La poudre de son est collectée via un système de dépoussiérage du réseau d’air. Après blanchiment, le riz chaud entre dans le bac de refroidissement du riz pour un refroidissement suffisant afin de réduire la température du riz et de réduire le taux de riz cassé. Ensuite, le riz refroidi est envoyé à la machine à polir pour un polissage par brouillard d'eau, éliminant la poudre de son de surface, rendant la surface du riz brillante, propre et améliorant l'apparence du riz.

Le riz poli s'écoule dans un tamis de classement du riz. Il sépare le gros riz complet, le riz moyen et le riz cassé par différentes mailles de tamis. Le riz brisé est filtré séparément. Les clients peuvent modifier le maillage du tamis pour ajuster la norme de classement en fonction de la demande du marché.

Le riz classé passe par une trieuse de couleurs, qui sélectionne automatiquement les grains décolorés, le riz jaune, les grains moisis et les impuretés hétérochromatiques. Cela améliore considérablement la qualité du riz fini et la valeur des produits. Après le tri par couleur, le riz qualifié est livré dans un silo à riz fini pour un stockage tampon avant la procédure d'emballage.

Le riz stocké dans le silo à riz fini est transporté vers l'unité d'emballage automatique. Il prend en charge le remplissage quantitatif et la couture de sacs de 10 à 25 kg. Dotée d'une précision de pesée stable et d'un fonctionnement simple, la machine répond à diverses exigences d'emballage. Les sacs bien scellés sont pratiques pour le stockage et le transport vers l’extérieur.