Machine de moulin à farine de blé 10TPD
Cette ligne complète a une capacité de 10 tonnes de blé par jour. comprend une section de nettoyage, une laveuse à blé, deux broyeurs à rouleaux, une unité de tamisage, un réseau de conduits pneumatiques complet et une armoire de commande électrique
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Adaptation des matières premières
Pour le blé :humidité optimale 15 ~ 16,5%. Blé tendre : 14,5 ~ 15,5 % ; blé dur : 15,5 ~ 16,5 %.
Impuretés totales :≤1%. Les pierres côte à côte, les mottes de boue et les débris métalliques doivent être enlevés. (Un destoner et un séparateur magnétique sont recommandés comme équipement de support). Les pailles longues, les cordes de chanvre, les déchets de plastique et les gros résidus de paille sont strictement interdits dans l'alimentation, car ils ont tendance à s'emmêler dans le système de transport pneumatique et le tamis rotatif.
Paramètres de production de base
|
Capacité de traitement quotidienne |
10 tonnes de blé par 24 heures |
|
Puissance totale installée |
32,8 kW |
|
Taux d'extraction de la farine |
65-80% |
|
Production quotidienne de farine |
6,8-8 t/j |
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Mode de travail |
Fonctionnement continu entièrement automatique |
Norme de qualité du produit fini
La qualité finale de la farine dépend de la qualité du grain brut, de l'humidité de trempe, de la maille du tamis et du taux d'extraction de la farine. Un taux d’extraction plus élevé entraîne une teneur plus élevée en cendres et davantage de grains de son. Un taux d’extraction plus faible est requis pour la farine de haute pureté à faible teneur en cendres.
Finesse de la farine :
90-120 mesh, humidité : ≤ 14,5 %, bonnes performances de stockage, pas facile à moisir
Teneur en cendres (base sèche) :
≤1.10 %
Configuration du traitement
Section Nettoyage
Le blé brut est d'abord envoyé dans les équipements de nettoyage, où la paille, la poussière, les cailloux, les fragments métalliques et autres impuretés sont éliminés par tamisage, séparation par air et séparation magnétique.
Section de lavage du blé
Le blé propre passe à la laveuse de blé pour éliminer la saleté et les contaminants de la surface avec un ajustement préliminaire de l'humidité. Ensuite, le blé entre dans le système de tempérage pour un conditionnement approprié. La trempe renforce la couche de son tout en gardant l'endosperme cassant, ce qui garantit une bonne séparation peau-noyau, une bonne qualité de la farine et un bon rendement en farine.
Meunerie
Le blé conditionné est acheminé vers la section de mouture. Deux broyeurs à rouleaux travaillent ensemble pour le broyage, le raclage et le broyage séparé peau-noyau.
Section de tamisage de la farine
Le stock moulu s'écoule dans l'unité de tamisage pour être classé afin de séparer la farine finie, les mélanges et le son. Le réseau pneumatique complet à dépression assure le convoyage de la matière, la recirculation et le dépoussiérage avec transport fermé, faible poussière et rebroyage automatique.
Organigramme
Nettoyage
Lavage du blé
Tempérage du blé
Meunerie
Tamisage de la farine
Collecte de sols finis
Paramètres techniques
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Modèle |
YBWF10 |
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Capacité |
10 tonnes par jour (24 heures) |
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Pouvoir |
32,8 kW |
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Finesse de la farine |
90-120 mailles |
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Dépassement de la farine |
65-80% |
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Emballer |
10-25kg |
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Livraison |
Un conteneur 20GP nécessaire |
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Taille d'installation |
6 m × 4 m × 3,5 m |
FAQ
Q1: Quelle est la capacité de traitement de cette ligne de moulin à farine de blé ?
Apport de matières premières : 10 tonnes de blé par jour, en travaillant 24 heures sur 24
Q2: Quelle teneur en humidité est requise pour le blé brut ?
Blé tendre : 14,5 ~ 15,5 % ; blé dur : 15,5 ~ 16,5 %.
Q3: Peut-on ajuster la finesse de la farine de Blé finale ?
Oui. Différentes mailles de tamis remplaçables peuvent être installées dans la tamiseuse pour modifier la finesse de la farine. Des produits multigrades sont disponibles.
Q4: Quel est le taux d’extraction de la farine et la teneur en cendres ?
Pour un blé de bonne qualité, taux d'extraction total de la farine de 65 à 80 %. Teneur en cendres à base sèche ≤0,85 %. Un rendement en farine plus élevé entraînera une plus grande quantité de cendres et plus de grains de son.
Q5: Combien d’opérateurs sont nécessaires ?
1 à 2 ouvriers pour l'alimentation, le suivi et la collecte des produits finis. Aucune main d’œuvre importante n’est requise.
Q6: L'installation est-elle difficile ? Allez-vous fournir des dessins ?
Un dessin d'implantation, un dessin de fondation et un dessin d'implantation pneumatique sont fournis. Le client prépare l'atelier, les fondations, l'eau et l'électricité. Des conseils d’installation à distance sont disponibles. Le service d’installation sur site est facultatif moyennant des frais supplémentaires.
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